現(xiàn)代化科技的進(jìn)步、工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在微孔加工、細(xì)孔加工在更多的領(lǐng)域上有著廣泛的應(yīng)用，隨之而來的是對(duì)微孔加工質(zhì)量要求是越來越高；而傳統(tǒng)的微孔加工技術(shù)以及精度已不能滿足行業(yè)現(xiàn)狀的需求。

在現(xiàn)在的眾多微孔加工的技術(shù)中，激光微孔加工質(zhì)量要求高效率、低成本、易實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制，在加工中不受材料限制等優(yōu)點(diǎn)，所以在微孔加工中也是常見的加工方式之一。

在許多行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域中，如藍(lán)牙耳機(jī)、航空零件、鐘表配件、醫(yī)療器械零件等，要求微孔加工件及其光滑和透光、防水的特性。然而，在現(xiàn)有的激光打標(biāo)機(jī)加工時(shí)，使用波長(zhǎng)為1064nm的光纖激光器進(jìn)行加工。光纖激光器是一種熱激光器。一方面，在激光加工過程中，材料表面會(huì)被燒蝕，不能保證被加工物體的表面光滑，不能滿足加工要求；傳統(tǒng)的光纖激光加工會(huì)破壞金屬材料表面的氧化層，暴露材料底層的原色。這種加工方法無法達(dá)到微孔穿孔的效果，使加工后的圖形保持材料表面的原色而沒有手感，如何提高微孔陣列的透光率，減少材料表面氧化層的損傷，是微孔技術(shù)的研究熱點(diǎn)。